Procedimientos, programa y capacitación de
Bloqueo-Etiquetado

Seis elementos clave para un programa de bloqueo exitoso

La norma de OSHA referente a Bloquueo-Etiquetado (29 CFR 1910.147) requiere que "El empleador debe establecer un programa para control de energía que incluya procedimientos para control de energía, capacitación para los empleados e inspecciones periódicas para garantizar que antes de que cualquier empleado realice servicio o mantenimiento a una máquina o equipo donde pueda ocurrir una activación, inicio o liberación de energía inesperados y ocasionar lesiones, la máquina o equipo debe ser aislada de la fuente de energía y quedar fuera de servicio".

Sin embargo, un programa de bloqueo común puede contener más de 80 elementos individuales. Esto incluye tareas tales como crear, mantener y actualizar listas y jerarquías de equipo, procedimientos para actividades específics así como reglamentos y capacitación para el centro de trabajo. Pero, ¿por dónde empezar?

Hemos destacado seis elementos esenciales para estar en cumplimiento con bloqueo-etiquetado.
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Programa o política de Bloqueo/Etiquetado

El primer paso para tener éxito en bloqueo-etiquetado es desarrollar y documentar su programa/política para control de energía en equipo. Un documento escrito para bloqueo es el esqueleto de su programa general de bloqueo.

Es importante tomar en cuenta no solo las directrices de OSHA, sino además requerimientos personalizados para sus empleados que garanticen que puedan comprender y aplicar el programa en su día de trabajo.

Un programa no es una acción única; debe ser revisado de forma anual para asegurar que siga siendo relevante y que proteja de forma efectiva a los empleados. Crear un programa de bloqueo debe ser un esfuerzo colaborativo en todos los niveles de la organización.
two

Procedimientos de Bloqueo-Etiquetado para máquinas

tagout proceduresEs importante que los procedimientos de bloqueo sean documentados formalmente y que identifiquen fácilmente el equipo cubierto. Deben detallar los pasos específicos necesarios para apagar, aislar, bloquear y asegurar el equipo a fin de controlar la energía peligrosa, así como pasos para el reemplazo, retiro y transferencia de dispositivos para bloqueo/etiquetado.

Para ir más allá de solo el cumplimiento, recomendamos realizar buenas prácticas como incluir fotos de las máquinas identificando los puntos de aislamiento de energía. Estas deben instalarse en el punto de uso para proporcionar a los empleados instrucciones claras e intuitivas visualmente.

Adicionalmente, asegúrese que sus procedimientos estén diseñados para su fuerza de trabajo con el fin de incrementar la comprensión de los empleados. Por ejemplo, debe colocar procedimientos multilingües si su fuerza de trabajo es multilingüe

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three


Aislamiento de energía

Identificar y marcar puntos de aislamiento

Ubique e identifique todos los puntos para control de energía, incluyendo válvulas, interruptores, cortacircuitos y enchufes, con etiquetas o tarjetas estandarizadas y colocadas de forma permanente. Estos puntos deben estar marcados con claridad. También debe tomar en cuenta que estas etiquetas y tarjetas deben ser consistentes con los procedimientos para máquinas específicas mencionados en el Paso 2.

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Capacitación de Bloqueo-Etiquetado e inspecciones/auditorías 

Asegúrese de capacitar de forma adecuada a sus empleados, comunique los procesos y realice inspecciones periódicas para asegurar que su programa se ejecute de forma efectiva. La capacitación debe incluir, además de los requerimientos de OSHA, los elementos de su programa, como lo son los procedimientos para sus máquinas.

Cuando OSHA evalúa el cumplimiento y desempeño de bloqueo-etiquetado en una empresa, busca la
capacitación de los empleados en las siguientes tres categorías:

  • Empleados autorizados. Los que realizan el bloqueo en la maquinaria y equipo para mantenimiento.
  • Empleados afectados.  Los que no realizan actividades de bloqueo, pero usan la máquina a la que se le da mantenimiento.
  • Otros empleados. Cualquier empleado que no usa la maquinaria, pero que se encuentra en el área donde se da mantenimiento a una máquina.
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five

Proporcionar dispositivos adecuados de Bloqueo-Etiquetado

El siguiente elemento en su programa de bloqueo es proporcionar a los empleados los dispositivos necesarios para mantenerlos seguros. Hay muchos productos en el mercado, y seleccionar la opción más adecuada para su aplicación es clave para la efectividad del bloqueo. Es importante documentar y usar los dispositivos más adecuados para cada punto de bloqueo.

Cuando se bloquea una máquina, es esencial seguir estos 7 pasos para estar seguros: lockout tagout devices
  1. Notificar a los empleados afectados sobre las intenciones de bloquear el equipo
  2. Revisar el procedimiento escrito de bloqueo
  3. Realizar la detención normal de la máquina
  4. Apagar todos los controles para aislamiento de energía
  5. Bloquear los controles para aislamiento de energía
  6. Disipar cualquier energía almacenada o residual
  7. Verificar el estado de cero energía para iniciar el servicio de forma segura
six

Sostenibilidad

Por último, mas no de menor importancia, recomendamos que su programa de bloqueo tome un enfoque de mejora continua. Al revisar su programa de forma consistente estará creando una cultura de seguridad que aborde de forma proactiva el bloqueo-etiquetado. Esto permite a su empresa enfocarse en mantener un programa de clase mundial, en lugar de empezar desde cero cada año y reaccionando solo cuando algo sale mal.

¿No está seguro de poder mantener los costos de la sostenibilidad? Tome en cuenta cuál sería el costo de recrear su programa de bloqueo cada año, cuando simplemente podría mantener su programa durante todo el año para mejorar la cultura de seguridad y reducir gasto en algo que ya hizo. Si ve su programa de bloqueo desde esta perspectiva, es claro que tener un programa de bloqueo sostenible le ayudará a estar un paso adelante, así como a ahorrar tiempo y dinero.
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