5S Lean

5S y Lean

Guía de 5S / Lean para Fábrica visual

¿Qué es 5S?

5S es una metodología japonesa diseñada para reducir desperdicio y optimizar la productividad mediante una mejor organización de las áreas de trabajo. Los 5 pilares de 5S son Selección (Seiri), Orden (Seiton), Limpieza (Seiso), Estandarización (Seiketsu), y Disciplina (Shitsuke).
Es una de las técnicas más ampliamente adoptadas de las herramientas de Manufactura Esbelta. "5S+1" va un paso más adelante para hacer énfasis en un aspecto crítico de un área de trabajo: la seguridad.
En 5S, los recursos visuales como tarjetas rojas, cinta para marcaje de piso, organizadores de herramienta, y etiquetas para estantes, son usados para asegurar que haya un lugar para cada cosa - y que cada cosa esté en su lugar después de que haya finalizado un evento kaizen. De igual forma, los pasos Estandarización y Disciplina son prácticamente imposibles de gestionar sin el uso de visuales como listas de verificación, calendarios y auditorías. 

Modelo 5S Lean

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Burbuja 5S 

Pasos de 5S


El primer paso de las 5S es decidir qué conservar y de qué hay que deshacerse. Separe todas las herramientas y materiales en sitio y solo conserve objetos esenciales. Descarte todo lo demás para que su área de trabajo esté libre de objetos innecesarios y de riesgos.

Busque maneras de reducir fuentes de desperdicios y errores en su planta y haga que sea más visualmente instructiva. Las áreas de enfoque pueden ser:
• Organizar equipo
• Establecer medidas de seguridad
• Crear procedimientos
• Establecer estándares de calidad 
• Crear inventario y manejo de material efectivos

Al eliminar suciedad, polvo, fuentes de contaminación y otros residuos, así como al inspeccionar el equipo, se puede mejorar la seguridad y productividad de su planta.

Amplíe sus esfuerzos y cree mejores prácticas para desarrollar los estándares de la empresa. Esto se hace mediante controles visuales, roles y responsabilidades claros y consistentes.
• Tableros para calendario de trabajo
• Calendarios y hojas de verificación
• Tableros para salida de suministros
• Tableros de gestión diaria de Lean
• Visuales de estado seguro

Asegúrese que los empleados comprendan que la organización del área de trabajo es una prioridad principal que busca la mejora continua. Algunos ejemplos son:
• Gráficas
• Objetivos de mantenimiento preventivo
• Visuales de partes de reemplazo
• Lecciones de un punto y visuales

La seguridad se implementa en la estructura de 5S en muchas formas. Identificar peligros y riesgos potenciales así como procesos de seguridad preventiva es clave para mantener su fuerza de trabajo operando al 100%, y lo más importante, mantener a su equipo de trabajo seguro.

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Herramientas para Fábrica Visual y Manufactura Esbelta